Sandariąsias jungtis sudaro trys pagrindiniai komponentai:
1. Jungties korpusas
2. Smeigtukas
3. Izoliaciniai sandarikliai
Šiose srityse atlikti pasirinkimai gali turėti didelės įtakos įrenginio veikimui, patikimumui ir kainai. Renkantis sandarią jungtį, pirmiausia reikia atsižvelgti į bendrą vaizdą: kur ji bus montuojama? Korpuso medžiagos pasirinkimas priklauso nuo pritaikymo, tačiau yra labai svarbus norint užtikrinti gerą jungties korpuso ir korpuso medžiagų suderinimą. Materialūs svarstymai apima:
Naudojimas oru, dėl kurio pakuotės dizainas gali būti nukreiptas į lengvesnio svorio metalus;
· Aukštos temperatūros darbinė aplinka susiaurina pasirinkimą iki metalų, turinčių gerą karščiui atsparumą;
· Nurodykite korozinę aplinką, kur reikalingos korozijai atsparios medžiagos;
Įrenginio veikimo aplinka ir prijungimo būdas (suvirinimas lazeriu ir litavimas) taip pat tiesiogiai nulems medžiagos pasirinkimą. Kelių kontaktų jungtims HSG paprastai rekomenduoja suvirinti lazeriu. Vieno kontakto (dažniausiai RF) jungčių suvirinimas arba litavimas lazeriu yra įprasti integravimo būdai.
Hermetic Solutions Group gamina sandarius nuolatinės srovės jungčių korpusus šiose srityse:
· Aliuminis
· Nerūdijantis plienas
· Kovaras
· Titanas
Mes taip pat turime unikalią galimybę naudoti sprogstamojo metalo suvirinimo technologiją, kad pagamintume bimetalinius jungčių korpusus, paprastai pagamintus iš aliuminio / nerūdijančio plieno arba titano / nerūdijančio plieno. Šiuose jungčių korpusuose yra nerūdijančio plieno įdėklas, privirintas prie nerūdijančio plieno jungties korpuso dalies, o likusi jungties korpuso dalis naudojama kaip lazeriu suvirintas perėjimas (panašiai į metalą į metalą) į aliuminio arba titano korpusą.
Šie lituoti jungčių korpusai yra idealus būdas sukurti aukštos kokybės nuolatinės srovės jungtis, kurios tilps į lengvą korpusą. Tačiau našumas turi savo kainą. Kaip minėta pirmiau, bimetalinės jungtys paprastai padidina 25–50 procentų visų sąnaudų, palyginti su tvirtomis monometalinėmis jungtimis. Nepaisant to, mūsų klientai dešimtmečius patvirtino šio metodo sąnaudų ir naudos analizę didelio patikimumo, lengvose programose. Turime tūkstančius šių jungčių, kurios šiandien patikimai veikia įvairiose svarbiausiose programose. Kitas šio metodo privalumas yra tai, kad jis labai supaprastina pakeitimo procesą, kai reikia nuimti jungtį.
Sandarus jungties formatas
„Hermetic Solutions Group“ gamina sandarias standartinės/mil-specifinės konfigūracijos ir nestandartinio dizaino jungtis. Anksčiau aptarti korpuso medžiagų deriniai galimi visoms mūsų nuolatinės srovės jungtims. Visos toliau aptartos sandarios jungtys yra patikrintos, ar nėra nuotėkio<1x10-9 cc="" he="" @="" 1="" atm="" unless="" otherwise="" stated.="" available="" standard="" styles="">
• Sub-D
Sub-D arba D-Sub jungtis yra didžiausia (ir seniausia) iš visų mūsų gaminamų standartinių jungčių. Nors Cannon pirmą kartą jį pristatė 1952 m., dizainas vis dar naudojamas ir šiandien, tačiau dažniausiai jį matome senose programose, o ne naujuose dizainuose.
• Micro-D
Tai yra labiausiai paplitusios nuolatinės srovės jungtys, kurias šiuo metu gamina mūsų PA&E padalinys. Jie rodo ankstyvą D tipo jungties formato miniatiūrizavimo žingsnį. Mūsų „Micro-D“ jungtys sukurtos taip, kad atitiktų arba viršytų MIL-DTL-83513 specifikacijos reikalavimus.
• Nano-D
Šis jungties dizainas dar labiau skatina miniatiūrizavimo tendenciją ir populiarėja. Nano-D yra kylanti žvaigždė gynybos ir kosmoso srityse, kur svoris ir erdvės taupymas tampa vis svarbesniais kriterijais. Pagaminta iš panašių medžiagų ir su tuo pačiu kaiščių skaičiumi, tipinė Nano-D jungtis sveria maždaug 1/4 panašios Micro-D masės. Panaši situacija yra ir lyginant „Nano-D“ pagrindinį žingsnį (0,025") su „Micro-D" (0,050"). Mūsų nano-D jungtys atitinka arba viršija MIL-DTL{11}}.
• 38999
38999 apvalios jungties dizainas atsirado daugiau nei 20 metų prieš Sub-D jungtį. Mūsų 38999 suderinamų jungčių sandarios versijos vis dar plačiai naudojamos karinėse srityse. Visose šio tipo jungties aliuminio versijose sujungti lengvi ir berilio vario (BeCu) kaiščiai. Tačiau naudojant šį metodą šiluminis ciklas gali pabloginti sandarinimo efektyvumą iki 1x{5}} lygio.
• Pasirinktinė konfigūracija
„Hermetic Solutions Group“ taip pat gamina nuolatinės srovės jungtis ir įvadus pagal klientų dizainą. Čia dangus yra dizaino galimybių riba (proto ribose), tačiau naudojant standartinius komponentus sutaupoma laiko ir pinigų. Tinkinimas paprastai padvigubina panašių standartinių jungčių kainą (tai labai skirsis priklausomai nuo įsigyto kiekio).
Bendradarbiauti
Standartinės sandarios jungtys turi standartinį neužsandarintą sujungimą ir yra plačiai prieinamos mūsų „Cristek Interconnect“ padalinyje. Norint naudoti sandarias jungtis, gali reikėti sukurti pasirinktines jungtis, kurios taip pat gali būti išlaidų veiksnys. Pastabos
taikymas
Taikymas yra pagrindinis švino medžiagų pasirinkimo veiksnys. BeCu yra labiausiai paplitusi tipiškų aviacijos ir erdvės nuolatinės srovės jungčių kaiščių medžiaga. Ši medžiaga sumažina reikiamą skersmenį daugiau nei per pusę, palyginti su kaiščiais iš Kovar. BeCu taip pat gali nešti maždaug 3 kartus didesnę srovę, palyginti su panašaus dydžio Kovar kaiščiais. Tai aptarsime toliau, tačiau naudojant BeCu kaiščius hermetiškose jungtyse reikia specialių sandarinimo / izoliacijos metodų. Stiklo sandarinimas nėra BeCu laidų pasirinkimas, nes stiklo sandarikliai aukštesnėje temperatūroje nei ši švino medžiaga gali atlaikyti. Kitos įprastos švino medžiagos yra:
Kovar – dažniausiai naudojamas stiklu sandariose nuolatinės srovės ir RF jungtyse
Platina/Iridis (Pt/Ir) – įprasta švino medžiaga medicininiams implantams
Inconel – plačiai naudojamas aukšto slėgio, aukštos temperatūros (HPHT) programose (Inconel yra išlaidų veiksnys)
Smeigtukų skaičius
Kuo didesnis smeigtukų skaičius, tuo didesnė kaina, bet tai ne tik papildomų smeigtukų kaina. Daugiau kaiščių taip pat reiškia, kad norint surinkti ir apdoroti jungtį, reikia daugiau darbo, o tai turi įtakos bendrai jungties kainai.
Pavyzdžiui, 37-smeigtukas Micro-D gali kainuoti 2,5 karto daugiau nei 9-smeigtukas Micro-D (darant prielaidą, kad abu yra pagaminti iš tos pačios medžiagos).
Smeigtuko dydis taip pat gali būti išlaidų veiksnys. Nano-D formatu naudojami maži kaiščiai paprastai yra brangesni nei Micro-D kaiščiai, nes jiems reikalingi papildomi gamybos reikalavimai ir leistini nuokrypiai.
laidų kaiščiai
Daugumoje hermetiškų jungčių gali būti kaiščiai su vielinio sujungimo plokštumose už nedidelę papildomą kainą. Tačiau dėl darbo ir sudėtingumo kaiščių nukreipimas padidina nemažus (~ 2 kartus) sąnaudas. Jei sujungsime laidus gamybos proceso metu, bendras pristatymo laikas gali sutrumpėti ir tiekimo grandinė supaprastinta. Kai kuriais atvejais tai tampa būtinomis išlaidomis dėl prieigos apribojimų, kai kabeliai turi būti atlikti prieš integruojant į važiuoklę.
dengimas
Dengimas yra dar viena sritis, kuri gali ne iš karto ateiti į galvą kuriant hermetišką jungtį, tačiau ji turi įtakos bendroms sąnaudoms.
Atrankinis dengimas yra pagrindinis dalykas šioje srityje – tai reiškia, kad reikia pašalinti dengimą (užmaskuojant arba antriniu būdu apdorojant), kad tam tikrose vietose būtų pašalintas padengimas. Šios operacijos reikalauja daugiau darbo jėgos, todėl patiria papildomų išlaidų.
Taip pat reikia atsižvelgti į dengimo medžiagą. Kai kurios dengimo medžiagos pasensta arba buvo uždraustos. Pavyzdžiui, gali būti sunku gauti SnPb ir Cd dangų, nes RoHS ir REACH neleidžia šių medžiagų dėl toksiškumo.
Litavimo operacijos dažniausiai atliekamos padengiant Ni/Au, bet galima ir Ag. Ilgalaikis deguonies, temperatūros ir kt. poveikis gali sumažinti tinkamų dengimo variantų skaičių. Nikeliavimas dažniausiai naudojamas atsparumui korozijai užtikrinti, tačiau jo suvirinamumas yra prastas. gabalas
„Hermetic Solutions Group“ naudojame stiklą ir „Kryoflex®“ medžiagą, kad sandarintume kaiščius jungties korpuse. Geriausias metodas priklausys nuo konkrečios programos.
RF programose naudojamas beveik vien tik stiklas, o nuolatinės srovės programos gali naudoti bet kurią medžiagą. Stiklo sandarikliai turi gerą RF dielektrinę konstantą, yra chemiškai atsparūs ir paprastai yra pigesni apdirbti. Pagrindinė stiklo sandarinimo problema yra ta, kad švino medžiagos pasirinkimas yra labai ribotas – dažniausiai geležies/nikelio lydinys, kaip Kovaras. Stiklo sandarinimo jungtys taip pat yra jautrios menisko įtrūkimui / išsiplėtimui ir reikalauja labai aukštos temperatūros apdorojimo.
„Kryoflex“ užtikrina gerą dielektrinį stiprumą, neleidžia plisti įtrūkimams ir gali užsandarinti daugybę suderinamų (ir laidžių vario lydinių) švino medžiagų variantų. Taip pat siūlome skirtingas konfigūracijas, kad palaikytume kelias temperatūros ir kūno parinktis / derinius. „Kryoflex“ sandarikliai, nors paprastai apdirbami brangiau, užtikrina patikimesnį ilgalaikį patikimumą.
Kaip matote, konfigūruojant tinkamą sandarią jungtį jūsų programai, reikia atsižvelgti į keletą dalykų. Šie skirtingi kintamieji suteikia projektavimo inžinieriams daug lankstumo derinant našumo reikalavimus ir išlaidas.
„Hermetic Solutions Group“ gamina įvairius sandarių jungčių formatus, įskaitant standartines mil-spec sandarias jungtis, taip pat pasirinktines konfigūracijas. Tikimės pasidalinti savo dešimtmečių patirtimi gaminant standartines ir pagal užsakymą sandarias jungtis.
