Geležinkelio signalo plastikinė izoliacija ir apvalkalaskabelisyra gaminami nuolatinio ekstruzijos būdu, o ekstruzijos įranga yra vieno sraigto ekstruderis. Ekstruzijos procese plastikas bunkeryje gravitacijos ar padavimo spirale į statinę stumiamas į priekį veikiant besisukančiam sraigtui, tuo pačiu metu plastikas maišomas ir išspaudžiamas varžtu, o po statinės išorinės šilumos ir šlyties trinties šilumos veikimas tarp plastiko ir įrangos, paverčiamas klampaus srauto būsena, spiraliniame griovelyje į vienodą nenutrūkstamą medžiagos srautą, kai patenka į mašinos galvutę, per formos šerdį ir formą tarp žiedinis tarpas, išspaustas šerdyje aplink liniją, susidaro ištisinis tankus izoliacijos arba apvalkalo sluoksnis. Visą ekstruzijos procesą galima suskirstyti į tris etapus: maišymą, lydymą ir homogenizavimą; Išspaustas į formą; Aušinimas ir kietėjimas.
Plastiko ekstruzijos procese medžiagos agregacijos pokytis ir medžiagos klampumas priklauso nuo temperatūros. Temperatūra turi didelę įtaką gaminių išeigai ir kokybei, ypač plastifikavimo situacijai, kuri gali tiesiogiai paveikti gaminių fizines ir mechanines savybes bei išorinę išvaizdą. Norint išlydyti kietą medžiagą į išlydytą kūną, galutinė ekstruderio temperatūra turi būti didesnė už medžiagos klampumo temperatūrą, o viršutinė ribinė temperatūra turi būti mažesnė už medžiagos skilimo temperatūrą.
1. Jei ekstruzija žemoje temperatūroje turi šiuos privalumus: žemos temperatūros ekstruzijos medžiagos klampumas, lengva išlaikyti pradinę formą, nelengva deformuotis; Aušinimo bako ilgį galima sutrumpinti, nes šilumos energija ekstruderyje yra maža, o aušinimo laikas trumpas. Be to, žema temperatūra gali sumažinti polimero skilimą.
Ekstruzijos žemoje temperatūroje trūkumai: žema ekstruzijos temperatūra, kritinis šlyties įtempis, kritinis šlyties greitis taip pat mažas, todėl lengvai formuojasi lydalo plyšimas, pagamintas iš grubaus paviršiaus, prastas ryškumas. Geležinkelio signalų kabeliuose dažniausiai naudojamas polivinilchloridas. Jei ekstruzijos procese polietileno temperatūra yra per žema, padidėja jo kristališkumas, tada padidės vidinis įtempis, susidarantis kristalinės fazės ir amorfinės fazės briaunoje, dėl ko vėlesniu laikotarpiu izoliacija ar apvalkalas įtrūks. Be to, žema temperatūra, pailgėja medžiagos lydymosi sekcija, iš homogenizuotos sekcijos iš lydalo bus sumaišyta su kietomis medžiagomis, šios neišsilydžiusios medžiagos ir ant gaminių susidarantis lydalas padarys izoliacijos mechanines ir elektrines savybes arba apvalkalo mažėjimas, tuo pačiu metu nevisiškai plastifikuoti gaminiai atsparūs aplinkos poveikiui įtrūkimams yra blogesni nei visiškai plastifikuoti.
2. Jei aukštoje temperatūroje ekstruzija turi šiuos privalumus: gera paviršiaus kokybė; Geros mechaninės fizinės savybės; Mažėja ekstruzinio objekto klampumas, geras sklandumas, mažos ekstruzijos energijos sąnaudos. Tačiau per aukšta temperatūra labai sumažins polimero klampumą, o netinkamai padidinus takumą, ekstruzinių gaminių forma gali iškreipti ir susitraukti. Be to, aukšta temperatūra ir skilimo temperatūra yra artima polimero skilimui, kad sumažėtų produktų fizinės savybės arba pablogėtų jų išvaizda. Todėl medžiagos klampumo temperatūra ir skilimo temperatūra yra svarbūs polimerinių medžiagų formavimo proceso parametrai.
Apibendrinant galima pasakyti, kad plastiko ekstruzija naudojant tinkamą žemą temperatūrą bus tinkamesnė.
Ekstruzijos temperatūros nustatymas
Atsižvelgiant į medžiagos būsenos statinėje keitimosi procesą, ekstruzinis sraigtas gali būti suskirstytas į padavimo sekciją, lydymosi sekciją, homogenizavimo sekciją 3. Pagal kiekvienos varžto dalies veikimo principą ir medžiagos pasikeitimą kiekvienoje sekcijoje. , atitinkamai nustatykite kiekvienos sekcijos temperatūrą.
1. Tiekimo skyriuje pirmiausia reikia užtikrinti granuliuoto kieto plastiko minkštėjimo temperatūrą, o po to šlyties įtempį, susidarantį tarp varžto sukimosi ir fiksuotos statinės, veikiančios plastiko daleles, kad būtų sutraiškyta minkštinanti plastikinė medžiaga. Ir svarbiausias yra sraigto sukimasis, kad būtų sukurta pakankamai didelė nuolatinė ir stabili trauka ir atvirkštinė trintis, kad susidarytų nuolatinis ir stabilus ekstruzijos slėgis, o tada būtų galima maišyti ir vienodai maišyti plastiką bei pradėti šilumos mainus. kad būtų pagrindas nuolatiniam ir stabiliam išspaudimui. Šiame etape tai, ar trauka yra nuolatinė, vienoda ir stabili, šlyties įtempimo lygis ir tolygus maišymas turės tiesioginės įtakos ekstruzijos kokybei ir našumui, todėl tiekimo skyriuje turėtų būti naudojama žema temperatūra. Ši sekcija yra tiekimo sekcija, kad būtų sukurta pakankamai traukos, medžiaga gali stumti į priekį, o jei temperatūra yra per aukšta, plastikas per anksti išsilydys, o ne „kietas kamštis“, todėl plastikas lengvai suyra, bet taip pat gali sukelti ekstruzijos slėgio svyravimus. ir netolygus plastifikavimas.
2. Lydymo sekcijoje, suminkštėjus ir iš pradžių sumaišius plastikinį mišinį, dėl varžto traukos veikimo, išilgai sraigto griovelio iki mašinos galvutės, į lydymosi sekciją. Be lydymosi skyriuje temperatūros kilimo, šios sekcijos šilumos šaltinis, be išorinio šildymo statinės, varžto sukimosi trinties šilumos taip pat vaidina tam tikrą vaidmenį. Stūmos jėga iš tiekimo sekcijos ir reakcijos jėga iš savaime išsilyginančios sekcijos, kad plastikas formuodamas atgalinį srautą, atgalinis srautas, susidarantis varžto griovelyje ir tarpas tarp varžto ir cilindro, ne tik medžiaga toliau tolygiai maišoma, bet taip pat padidina plastiko šilumos mainų efektą, kad būtų pasiektas paviršiaus šilumos balansas. Dėl šio etapo veikimo temperatūra viršija plastiko reologinę temperatūrą ir veikia ilgą laiką, plastikas, keičiantis būsenai ir kontaktuojant su šildytuvo vamzdžio medžiaga, pradėjo tirpti, sudarydamas polimero lydalo sluoksnį. statinės paviršiaus membrana, sriegis, kai lydalo plėvelės storis virš viršaus ir tarpas tarp statinės, bus besisukantis varžtas žemyn, surinkite prieš stumiamą sriegį, kad susidarytumėte išlydytą baseiną. Dėl santykinio statinės ir sriegio šaknies judėjimo išlydytas baseinas sukuria cirkuliuojantį medžiagų srautą, kad būtų užtikrintas plastiškumas. 3. Homogenizavimo sekcijoje temperatūra toliau kyla, lydymosi sekcijoje plastikas labiausiai plastifikuotas, o nedidelė polimero kompozicijos dalis dar neprasidėjo plastifikacija, šiai neplastifikuotų dalelių daliai reikalinga aukštesnė plastifikavimo temperatūra, nes iš to, homogenizuojanti temperatūros kilimo dalis yra plastifikavimo ir homogenizavimo pakopa.
4. Mašinos kaklelio temperatūra palaiko homogenizavimo sekcijos temperatūrą arba šiek tiek pakyla, nes akytos plokštės sukimasis tampa linijiniu plastiko judesiu, o filtro blokuojasi, todėl medžiagos srautas nėra per sklandus, todėl temperatūra neturėtų būti sumažinta.
5. Galvos temperatūra turi būti šiek tiek žemesnė už mašinos kaklelio temperatūrą, nes čia išlydytas korpusas turi fiksuotą paviršiaus kontaktą su galvos sienele, aukštoje temperatūroje lengvai kokso skilimas.
6. Temperatūros padidėjimas gali pagerinti paviršiaus ryškumą, paviršiaus kokybė yra gera, tačiau štampo temperatūra yra per aukšta, ne tik sukels paviršiaus irimą, bet ir sukels liejimo aušinimo sunkumų, todėl gaminį sunku formuoti, lengva vertikaliai savarankiškai -deformacija arba plokščioji deformacija; Jei temperatūra yra sumažinta, nors gaminį lengva formuoti, bet lengva paveikti paviršiaus kokybę.
