Vykdydami daugialypę - matmenų naujoves medžiagų, struktūros ir gamybos procesuose, jungtys gali sumažinti svorį 30–50%, išlaikant našumą, tenkindami lengvus reikalavimus tokiuose sektoriuose kaip kosmoso ir naujos energijos transporto priemonės.
Medžiagų mokslo naujovės
1) Lengvos metalo pritaikymai
Tradicinių vario jungčių pakeitimas aliuminio lydiniais (tankis 2,7 g/cm³), magnio lydiniai (1,74 g/cm³) arba titano lydiniai (maždaug 4,5 g/cm³ tankis gali sumažinti svorį 50–60%.
2) Aukštas - našumo kompozitai
Pluoštas - sustiprintas plastikas (FRP) padidina stiprumą, tuo pačiu mažindami svorį; Inžineriniai plastikai, tokie kaip Pa 66+ GF ir PBT (tankis 1,2 - 1,5 g/cm³) pusiausvyros izoliacija ir lengvos savybės; ir anglies pluoštas - sustiprintas plastikas (CFRP) arba PEEK (atsparus aukštai temperatūrai ir lengvas) išlaiko efektyvumą ekstremalioje aplinkoje. Pavyzdžiui, amfenolio anglies pluošto sustiprinto plastiko (CFRP) apvalkalo jungtis, modifikuota 30% anglies pluošto užpildymo, gali pasigirti iki 150 laipsnių atsparumu temperatūrai, o atsparumo vibracijai-50 g (10–2000 Hz), tuo tarpu taip pat 35% lengvesni nei metaliniai apvalkalai.
Struktūrinio dizaino optimizavimas
1) Erdvės optimizavimas
Sumažinus pėdsaką per suskirstytą gnybtų mazgą, pakenčiamas skylių konstrukcijas ar tvirtinamą barbą.
2) Modulinė integracija
Jungties integravimas į aukštą - įtampos blokavimo modulį ir ekranavimo sluoksnį sumažina nereikalingus komponentus ir sutaupo 15–20% svorio. Pavyzdžiui, jungties integravimas į diržų skydą ne tik taupo 15% svorį, bet ir padidina EMI ekrano efektyvumą iki daugiau nei 80 dB (100MHz dažnio juostos) per integruotą įžeminimo struktūrą.
3) Topologijos optimizavimas
Naudojant baigtinių elementų analizę (FEA), siekiant modeliuoti įtempių pasiskirstymą, atliekama ne {- jungties apvalkalo kritinių sričių nutildymas ar plonėjimas. Koreguojant struktūrinę topologiją, pasiekiama pusiausvyra tarp svorio ir stiprumo. Dalis dizaino taip pat semiasi įkvėpimo iš biologinės kaulų struktūros, kai išoriniame apvalkalo vidinėje vidinėje vidinėje dalyje įdiegtos kryžminės - formos armatūriniai šonkauliai. Tai pasiekia deformacijos pasipriešinimą, panašų į tradicinį 2 mm išorinį apvalkalą su 0,5 mm sienos storiu.
Proceso ir gamybos patobulinimai
1) Supaprastintas apdorojimas
Įpurškimo liejimo technologija pakeičia sudėtingą išorinį laidininko apdorojimą, sumažina medžiagų atliekas ir pagerina efektyvumą.
2) Tikslioji gamybos technologija
Aukštos - tikslūs staklės naudojamos metalinėms dalims apdoroti kartu su elektropliuojančiomis/purškiamomis paviršiaus apdorojimais, siekiant padidinti atsparumą korozijai ir estetikai.
