Jungties našumas
1. Mechaninės savybės:
Kalbant apie prijungimo funkciją, įterpimo jėga yra svarbus mechaninis veikimas.
Įterpimo ir ištraukimo jėga yra padalinta į įdėjimo jėgą ir ištraukimo jėgą (ištraukimo jėga taip pat vadinama atskyrimo jėga), abiejų reikalavimai yra skirtingi. Atitinkamuose standartuose yra nuostatų dėl didžiausios įterpimo jėgos ir minimalios atskyrimo jėgos, kurios parodo, kad naudojimo požiūriu įterpimo jėga turėtų būti maža (yra maža įterpimo jėga LIF ir nėra įterpimo jėgos ZIF struktūros), o jei atskyrimas jėga yra per maža, tai paveiks kontakto patikimumą.
Kita svarbi mechaninė savybė yra jungties mechaninis tarnavimo laikas. Mechaninis tarnavimo laikas iš tikrųjų yra patvarumo rodiklis, kuris nacionaliniame standarte GB5095 vadinamas mechaniniu veikimu. Vieną įterpimą ir vieną ištraukimą reikia atlikti kaip ciklą ir tai, ar jungtis paprastai gali atlikti savo prijungimo funkciją (pvz., Kontaktinio pasipriešinimo vertę) po nurodyto įterpimo ir pašalinimo ciklo. Jungties jėga ir mechaninis jungties tarnavimo laikas yra susijęs su kontakto struktūra (teigiamas slėgis), kontakto dalies dangos kokybe (slydimo trinties koeficientu) ir kontaktų išdėstymo matmenų tikslumu (išlygiavimas).
2. Elektrinės savybės:
Pagrindinės jungties elektrinės savybės yra kontakto varža, izoliacijos varža ir dielektrinė jėga.
① Kontaktinis pasipriešinimas: Aukštos kokybės elektros jungtys turi būti mažos ir stabilios kontaktinės varžos. Jungties kontaktinė varža svyruoja nuo kelių miliomų iki dešimčių miliomų.
Izoliacijos varža: izoliacijos efektyvumo matas tarp elektros jungčių kontaktų ir tarp kontaktų ir apvalkalo. Jo dydis svyruoja nuo šimtų megomų iki kelių tūkstančių megomų.
③ Dielektrinis stipris: taip pat žinomas kaip atlaikyti įtampą, dielektrinis atsparumas įtampai, tai gebėjimas atlaikyti vardinę bandymo įtampą tarp jungties kontaktinių dalių arba tarp kontaktinės dalies ir apvalkalo.
Ther Kitos elektrinės savybės: Elektromagnetinių trukdžių nuotėkio slopinimas yra įvertinti jungties elektromagnetinių trikdžių ekranavimo poveikį, o elektromagnetinių trikdžių nuotėkio slopinimas - jungties elektromagnetinių trikdžių ekranavimo efektą, ir jis paprastai išbandomas 100 MHz ~ 10 GHz dažnių diapazone. .
Radijo dažnio koaksialinėms jungtims taip pat yra elektrinių indikatorių, tokių kaip būdingoji varža, įterpimo nuostoliai, atspindžio koeficientas ir įtampos nuolatinės bangos santykis (VSWR). Dėl skaitmeninių technologijų plėtros, norint sujungti ir perduoti didelės spartos skaitmeninius impulsinius signalus, atsirado naujo tipo jungtis, būtent greitojo signalo jungtis. Atitinkamai, kalbant apie elektrinį našumą, be būdingos impedanso, taip pat atsirado keletas naujų elektrinių indikatorių, tokių kaip persijungimas (persijungimas), perdavimo vėlavimas (vėlavimas), laiko vėlavimas (pasvirimas) ir kt.
3. Aplinkosauginis veiksmingumas:
Bendras aplinkosauginis veiksmingumas apima atsparumą temperatūrai, drėgmei, druskos purškimui, vibracijai ir smūgiams.
Atsparumas temperatūrai: Dabartinė maksimali jungties darbo temperatūra yra 200 ℃ (išskyrus keletą specialių aukštos temperatūros jungčių), o žemiausia temperatūra yra -65 ℃. Kai jungtis veikia, srovė sukuria šilumą kontaktiniame taške ir padidina temperatūrą. Todėl paprastai manoma, kad darbinė temperatūra turėtų būti lygi aplinkos temperatūros ir kontakto taško temperatūros pakilimo sumai. Kai kuriose specifikacijose yra aiškiai nurodytas maksimalus temperatūros kilimas, kurį leidžia jungtis veikiant vardinei darbinei srovei.
Resistance Atsparumas drėgmei: drėgmės įsiskverbimas paveiks jungties ir rūdžių metalinių dalių izoliacijos efektyvumą. Pastovios drėgmės bandymo sąlygos yra santykinė drėgmė 90% ~ 95% (pagal gaminio specifikacijas, iki 98%), temperatūra ~ 40& # 177; 20 ℃, bandymo laikas pagal produkto taisykles, mažiausiai 96 valandos. Kintamos drėgmės šilumos bandymas yra griežtesnis.
Atsparumas druskos purškimui: kai jungtis veikia aplinkoje, kurioje yra drėgmės ir druskos, jos metalinės konstrukcijos ir kontakto paviršiaus apdorojimo sluoksnis gali sukelti galvaninę koroziją, kuri turi įtakos jungties fizinėms ir elektrinėms savybėms. Norint įvertinti elektrinių jungčių gebėjimą atlaikyti šią aplinką, nurodomas druskos purškimo bandymas. Jungtuvą reikia pakabinti kontroliuojamos temperatūros bandymo dėžėje ir suspaustu oru išpurkšti nurodytos koncentracijos natrio chlorido tirpalą, kad susidarytų druskos purškimo atmosfera. Poveikio trukmė nurodoma produkto specifikacijoje, mažiausiai 48 valandos.
④Vibracija ir smūgiai: vibracija ir atsparumas smūgiams yra svarbi elektros jungčių savybė, ypač specialiose naudojimo aplinkose, tokiose kaip aviacija ir kosminė erdvė, geležinkelių ir kelių transportas. Tai yra patikrinti elektros jungčių tvirtumą ir elektrinį kontaktą. Svarbus patikimumo rodiklis. Atitinkamuose bandymo metoduose yra aiškios taisyklės. Atliekant smūgio bandymą, reikia nurodyti smailės pagreitį, trukmę ir smūgio impulso bangos formą, taip pat elektros tęstinumo pertraukimo laiką.
Kiti aplinkosauginiai rodikliai: atsižvelgiant į naudojimo reikalavimus, kiti elektros jungties aplinkosauginiai rodikliai yra sandarumas (oro nutekėjimas, skysčio slėgis), skysčio panardinimas (atsparumas specifiniams skysčiams), žemas oro slėgis ir kt.
Jungčių privalumai
1. Pagerinkite gamybos procesą: jungtys supaprastina elektroninių gaminių surinkimo procesą. Taip pat supaprastina masinės gamybos procesą;
2. Lengva taisyti: sugedus elektroniniam komponentui, sugedusį komponentą galima greitai pakeisti įdiegus jungtį;
3. Lengva atnaujinti: tobulėjant technologijoms, komponentai gali būti atnaujinami, kai yra sumontuotos jungtys, o nauji ir išsamesni komponentai gali būti naudojami seniems pakeisti;
4. Pagerinkite projektavimo lankstumą: naudodami jungtis inžinieriai gali būti lankstesni kurdami ir integruodami naujus produktus bei komponuodami sistemas su komponentais.
Jungties gamybos procesas
Jungčių technologijos apžvalga Jungčių komponentų gamybos technologija daugiausia apima: detalių gamybos technologijas ir gaminių surinkimo technologijas. Jungčių komponentus daugiausia sudaro kontaktinės dalys, izoliacinės dalys ir konstrukcinės dalys. Dalių gamybos procesas daugiausia yra šių trijų dalių apdorojimo technologija. Tokie kaip apdirbimas, štampavimas, liejimas, liejimas, paviršiaus dengimas ir kt.
Toliau didėjant kištukinių komponentų paklausai, gamybos dalys yra didesnės. Todėl detalių apdorojimas turėtų ir toliau gerinti mechanizacijos ir automatizavimo laipsnį, o palaipsniui realizuoti automatinį įskiepių komponentų gamybą turėtų būti naudojama efektyvesnė speciali įranga.
Kontaktinės dalys gaminamos tekinimo arba perforavimo būdu. Masinėje gamyboje tekinimo staklės daugiausia gaminamos iš automatinių tekinimo staklių, o kryptis yra naudoti sudėtinius daugiafunkcinius automatinius stakles, kad būtų užbaigti keli įrangos procesai, kad būtų išvengta antrinių dalių. Papildomas perdirbimas, siekiant pagerinti detalių perdirbimo tikslumą ir gamybos efektyvumą. Mažos partijos gamybai gali būti naudojamas tikslus prietaisų tekinimo staklių apdorojimas.
Kontaktinių dalių štampavimo ypatybė yra didesnė už automobilio gamybos efektyvumą, tačiau jo tikslumas yra šiek tiek mažesnis nei automobilio kėbulo. Šiuo metu dėl nuolatinio įrankių ir štampavimo įrangos tikslumo tobulinimo taip pat labai pagerėjo štampavimo kontaktinių dalių tikslumas. Naudojami šie procesai: kaiščių gamybai naudojamos šalto sraigto mašinos, lizdams gaminti naudojami kelių stočių perforatoriai, nendrių kontaktai - lenkimo staklės.
Plastikinės izoliacinės dalys pagal jų naudojimo reikalavimus dažniausiai yra pagamintos iš termoplastikų, taip pat gali būti naudojamos termoreaktingos plastmasės. Termoplastinės izoliacijos dalys realizavo uždarą automatinę gamybą, o tai padeda pagerinti darbo efektyvumą ir sumažinti aplinkos taršą. Termoreaktinguose plastikuose taip pat naudojamos įpurškimo medžiagos ir procesai. .
Konstrukcinės dalys apima metalinius apvalkalus, plastikinius apvalkalus ir kitas konstrukcines dalis. Apdorojimo būdai yra liejimas liejimo būdu, liejimas liejimo būdu, šalto presavimo, presavimo liejimas ir apdirbimas. Modifikuoto aliuminio lydinio šalto ekstruzijos apvalkalo procesas gali pasiekti didelį stiprumą ir gerą tikslumą. , Didelis efektyvumas ir kiti apdorojimo pranašumai.
Dažni jungtys
Yra trys dažnos mirtinų gedimų formos gnybtų blokai:
1. Blogas kontaktas
Terminalo viduje esantis metalinis laidininkas yra pagrindinė terminalo dalis. Jis perduoda įtampą, srovę ar signalą iš išorinio laido ar kabelio į atitinkamą jungties kontaktą. Todėl kontaktas turi būti puikios struktūros, stabilus ir patikimas kontakto išlaikymas bei geras elektros laidumas. Dėl nepagrįsto kontaktinių dalių konstrukcijos, netinkamo medžiagos pasirinkimo, nestabilių formų, netinkamų apdirbimo matmenų, šiurkštaus paviršiaus, nepagrįstų paviršiaus apdorojimo procesų, tokių kaip terminis apdorojimas ir galvanizavimas, netinkamo surinkimo, griežto sandėliavimo ir naudojimo aplinkos ir netinkamas naudojimas ir naudojimas, visos kontaktinės dalys Kontaktinės dalys ir atitinkančios dalys sukelia blogą kontaktą.
2. Prasta izoliacija
Izoliatoriaus funkcija yra išlaikyti kontaktus teisingoje padėtyje, izoliuoti kontaktus ir kontaktus bei tarp kontaktų ir korpuso. Todėl izoliacinės dalys turi turėti puikias elektrines savybes, mechanines savybes ir proceso formavimo savybes. Ypač plačiai naudojant didelio tankio ir miniatiūrinius gnybtus, efektyvus izoliatoriaus sienelės storis tampa vis plonesnis. Tai kelia griežtesnius reikalavimus izoliacinėms medžiagoms, liejimo formos tikslumui ir liejimo procesui. Dėl izoliatoriaus paviršiaus ar viduje esančio metalo pertekliaus, paviršiaus dulkių, srauto ir kitos taršos bei drėgmės, iškrenta organinės medžiagos ir kenksmingų dujų adsorbcijos plėvelė susilieja su paviršiaus vandens plėvele, kad susidarytų joniniai laidūs kanalai, drėgmės absorbcija, pelėsis. izoliacinių medžiagų augimas ir senėjimas. Sukels trumpąjį jungimą, nuotėkį, gedimą, mažą izoliacijos varžą ir kitą blogą izoliaciją.
3. Prasta fiksacija
Izoliatorius ne tik izoliuoja, bet ir tiksliai nustato išsikišusių kontaktų centravimą ir apsaugą. Jis taip pat atlieka įrengimo, padėties nustatymo ir fiksavimo bei tvirtinimo prie įrangos funkcijas. Bloga fiksacija, žiebtuvėlis paveiks patikimą kontaktą ir sukels momentinį elektros energijos tiekimo sutrikimą, tuo rimtesnis yra produkto suirimas. Išardymas reiškia neįprastą kištuko ir lizdo, kaiščio ir lizdo atskyrimą, kurį sukelia nepatikima terminalo konstrukcija esant įjungimo būsenai dėl medžiagos, konstrukcijos, proceso ir kitų priežasčių, dėl kurių elektros energija bus perduota. valdymo sistema ir rimtos signalo valdymo pertraukimo pasekmės. Dėl nepatikimo dizaino, netinkamo medžiagos pasirinkimo, netinkamo liejimo proceso pasirinkimo, prastos terminio apdorojimo, liejimo, surinkimo, suvirinimo ir kitų procesų kokybės bei netinkamo surinkimo ir kt., Tai sukels blogą tvirtinimą.
Be to, dėl dangos lupimosi, korozijos, mėlynių, plastikinio apvalkalo mirksėjimo, įtrūkimų, grubaus kontaktinių dalių apdorojimo, deformacijos ir kt. kokybės tolygumas ir visuminė atskyrimo jėga Prasti mainai, kuriuos sukelia pagrindinės priežastys, taip pat yra dažna ir dažnai pasitaikanti liga. Tokio tipo gedimus patikrinimo ir naudojimo metu paprastai galima rasti ir pašalinti laiku.
Jei norite sužinoti daugiau informacijos apie jungtį, tiesiog spustelėkite šią nuorodą:
https://www.kabasi-connector.com/inquiry
